Jakie procesy produkcyjne są zazwyczaj stosowane w przypadku pudełek do pakowania kosmetyków?
Chiński rynek kosmetyczny jest największym rynkiem wschodzącym na świecie, a popyt na opakowania kosmetyczne również rośnie.
01. Proces klejenia
Jest to technologia obróbki powierzchni po wydrukowaniu, znana również jako klej drukarski, laminowanie do drukowania lub folia po druku, która odnosi się do zastosowania maszyny do laminowania w celu pokrycia warstwy przezroczystej folii z tworzywa sztucznego o grubości 0,012-0,02 mm na powierzchni produkt drukowany. i tworzą technologię przetwarzania produktów papierowo-plastikowych.
02. Proces olejowania (lakier, olej matowy, lakier UV)
Polega na nałożeniu (lub natryskiwaniu, nadruku) warstwy bezbarwnej i przezroczystej farby (oleju glazurującego) na powierzchnię zadruku. Po szpachlowaniu, suszeniu i kalandrowaniu na powierzchni zadruku powstaje cienka i jednolita przezroczysta i jasna warstwa. Oszklenie obejmuje oszklenie całkowite, oszklenie częściowe, oszklenie błyszczące, oszklenie matowe (matowe) i specjalne oszklenie farbą.
03. Proces polerowania
Proces szklenia odbywa się na dwóch zespołach lakierowania i prasowania na gorąco. Druk jest najpierw pokrywany lakierem na zwykłej maszynie do glazurowania, a po wyschnięciu jest prasowany na gorąco przez nierdzewną taśmę kalandra. Po schłodzeniu i odklejeniu powierzchnia zadruku tworzy efekt lustrzanego odbicia w celu uzyskania wysokiego połysku.
04. Odwrócony proces UV
Oszklenie odwrócone jest w stosunku do tradycyjnego oszklenia punktowego. Może sprawić, że efekt powierzchni lustrzanej o wysokim połysku i efekt powierzchni matowej lub powierzchni ospy bez wysokiego połysku będą występować na tym samym produkcie drukowanym w tym samym czasie, tworząc silniejszy kontrast jasności, dzięki czemu oszklenie może osiągnąć lepszy efekt. Jednocześnie, ponieważ części nieoświetlone są drukowane metodą druku offsetowego, nadruk jest bardzo dokładny, a także gwarantowana jest dokładność drukowania grafiki i tekstów w częściach oświetlonych.
05. Proces tłoczenia (refrakcja, głębokie tłoczenie, pełna wersja)
Proces obróbki końcowej, w którym papier jest dociskany do cylindra płytowego i cylindra dociskowego, a produkt ma różne linie (powierzchnia produktu ma nierówne linie o różnych kształtach).
06. Proces brązowania na gorąco
Jest to proces, w którym folia metalowa jest przenoszona na powierzchnię druków lub innych przedmiotów poprzez prasowanie na gorąco w celu zwiększenia efektu dekoracyjnego.
07. Proces brązowania na zimno
Jest to proces przenoszenia folii metalowej na powierzchnię druków lub innych przedmiotów bez podgrzewania, jedynie poprzez siłę nacisku oraz sklejania i łuszczenia, mający efekt dekoracyjny.
08. Proces pocierania złota
Jest to proces drukowania napisu lub wzoru za pomocą określonej pasty, nakładania złocistożółtego metalicznego proszku, gdy jest on jeszcze mokry i pozostawiania go do przyklejenia, a następnie wycierania nadmiaru proszku, aby odsłonić złoty tekst lub wzór.
09 Proces walcowania złota
Jest to proces nakładania pasty na krawędzie różnych książek, a następnie nakładania złocistożółtego metalicznego proszku, gdy jest jeszcze mokry i pozostawienia go do przyklejenia, odsłaniając złoty tekst lub wzór.
10. Kunszt wybijania (wypukły wypukły, wklęsły, brajlowski, tłoczony)
Jest to specjalna technologia procesowa w uszlachetnianiu powierzchni druków. Nadaje się do form negatywowych (wklęsłych) i pozytywowych (wypukłych), a mechanicznie wywiera nacisk przekraczający granicę sprężystości podłoża drukowanego, aby wykonać artystyczną obróbkę powierzchni drukowanej. Zwiększ wrażenie trójwymiarowości drukowanej grafiki.
11. Proces sitodruku
W tym lukier UV, kwiat lodu UV, spienianie UV, zmarszczki UV, wytłaczanie UV, załamanie UV, kamień szlachetny UV, atrament utrwalający światło UV, lakier UV i inne procesy UV.
Na powierzchni podłoża o metalicznym lustrzanym połysku farba UV jest nadrukowywana na powierzchni technologią sitodruku. Po obróbce za pomocą sprzętu do suszenia w ultrafiolecie powstaje wyjątkowy efekt wizualny, który jest elegancki, uroczysty i luksusowy. Produkty są używane głównie w wysokiej klasy, wykwintnych i unikalnych opakowaniach i drukach tytoniu, wina, kosmetyków, produktów ochrony zdrowia, żywności, leków itp.
12. Proces sztancowania
Jest to proces, w którym stalowe noże są umieszczane w ramie formy (lub stalowa płyta jest rzeźbiona w formie), a papier jest cięty w określony kształt na maszynie do sztancowania.
13. Proces wykrawania
Średnica otworu jest duża, a liczba otworów jest mała. Istnieją dwie metody: ręczna i maszynowa. Każde działanie wykrawające może penetrować więcej niż jedno podłoże o określonej grubości.
14. Proces wcięcia
Jest to technologia przetwarzania, która wykorzystuje druty stalowe do wytłoczenia znaków na papierze lub pozostawienia rowków do gięcia.
